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防止滚镀镀层黑白圈产生的五点因素

发布日期:2015-09-11

  1.严格控制镀液的pH值和主盐的质量浓度

  电镀过程中镀液的pH值和主盐的质量浓度的稳定性对镀层的质量有重要的影响。滚镀的特点决定了其在电镀过程中滚筒内镀液的pH值及主盐的质量浓度的变化较快。当pH值偏高或主盐的质量浓度偏低时,镀层极易烧焦,在滚镀中也就表现为滚筒眼子印,即:黑白圈。硼酸在镀液中是缓冲剂,具有稳定pH值的作用。在滚镀过程中,由于温度、过滤等各方面的原因会使硼酸实际的质量浓度下降,而只有当其溶解的质量浓度达到35g/L以上时,才能起到良好的缓冲作用。所以为了维持pH值的稳定,硼酸最佳的质量浓度应在45g/L以上,以维持pH值在4.5左右。滚镀过程中滚筒内镀液的质量浓度的变化较大,因此,必须提高整个镀液的质量浓度以维持滚筒内镀液的稳定。

4455444大众图库-445544大众印刷图库-4455444大众免费印刷图库  2.控制温度及电流密度

  升高温度可以提高镀液中盐类的溶解度和导电性,加速镍离子的扩散,还可以提高允许的电流密度上限。因此,维持温度在工艺的上限是有一定好处的。温度一般控制在55~60℃之间。温度太低,允许的电流密度小,易烧焦而产生黑白圈。在滚镀过程中,由于零件瞬时受镀面积很小,其电流密度控制较小,如不适当地加大电流密度就会产生烧焦现象。一般控制电流密度在0.1~0.4A/d㎡之间。

  3.电镀设备的影响

4455444大众图库-445544大众印刷图库-4455444大众免费印刷图库  滚镀时镀液对滚筒转速有不同的要求,转速太慢,由于其瞬间受镀时间长、电流密度大而烧焦。转速控制在1O~12r/min。电镀时,应先转动滚筒再接通电源,同时要防止滚筒停转。每一个滚筒都有一定的装载量,装载量应控制在1/3~2/3的范围内。装载量过高,不易翻滚开;过低,会产生断电现象。

  4.后道清洗

4455444大众图库-445544大众印刷图库-4455444大众免费印刷图库  镀件出槽后,在后道清洗过程中由于使用各类后处理剂,往往易产生泡沫。如果清洗过程中泡沫未洗尽,则镀件干燥后就会产生一圈圈的痕迹,但其可以擦去。因此,常换清洗水是防止清洗不尽而产生黑白圈的有效方法。

4455444大众图库-445544大众印刷图库-4455444大众免费印刷图库  5.其他因素的影响

  除了以上因素外,在电镀过程中阳极面积、底镀层的质量、镀液中有机杂质和金属杂质等都会对镀层产生影响而产生黑白圈。因此,保持镀液清洁和前处理到位也是获得良好镀层的要素。

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